拋丸機的工（gōng）藝流程是（shì）非常複（fù）雜的，下麵簡單的和大家說一下大體的工藝流程。

1、上件掛件
每個掛具掛件後（hòu）的高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件後其直徑應控製在Φ800mm以內，嚴禁超過Φ900mm。具體要求如下。

•掛具設計（jì）要求在（zài）寬度方向裝掛為單數，以保（bǎo）證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對（duì）麵工件的內側；掛具在高度上可以根據零件（jiàn）規格采（cǎi）用多（duō）層設計，我們采用（yòng）2～3層掛（guà）具；掛具每層掛（guà）鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜，根（gēn）據我公司零件的規格采（cǎi）用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤側麵可以增加副鉤，用於裝掛小件。

•裝掛時盡量采用套掛，即在不（bú）超過通過尺寸（cùn）的（de）前提下（xià），盡可能多掛，工件之間間（jiān）距大於30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件（jiàn）或小件。

•掛（guà）具維護。由於掛具是易損件（jiàn），隨著拋丸處理的進行其磨損會日益增加，因此裝掛前應（yīng）檢查掛具，發現（xiàn）變形或磨損嚴重應及時更換。維修工應進行周點檢，發（fā）現變形或磨損嚴重應及時維修（xiū），確保不發生（shēng）掉件現象。

2、脫（tuō）脂
脫（tuō）脂的目的是為了除去工件（jiàn）表麵的油汙。帶油汙的工件拋丸（wán）後將粘有拋（pāo）丸的灰塵形成油泥，影響塗裝質量，同時油汙將堵塞（sāi）除塵過濾，導致降低（dī）過濾的使用壽命，嚴（yán）重時將堵塞除塵設備，導致除（chú）塵設備（bèi）報廢。

卡（kǎ）車廠（chǎng）拋丸線的脫脂（zhī）采用帶有加熱（rè）的（de）噴射式處理係統，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點。

生產（chǎn）時應及時調整（zhěng）以確保達到工藝要求的範圍。

橫梁拋（pāo）丸線還應控製噴射壓力（lì）在0.2～0.4MPa範圍內，過低（dī）易清洗不淨（jìng），過高易將工件從掛具上擊落。

清（qīng）理與維（wéi）護：脫脂槽每周換水1次，並徹（chè）底（dǐ）清理沉渣；過濾網每2h清洗1次；噴嘴每（měi）天調整1次，要求方向準確，不堵塞；每月清洗2次管路。

3、水洗
水洗設備與脫脂相似，也是采用帶有加（jiā）熱的噴射（shè）式處理係統，但隻控製溫度(40～70℃)，不需要控製濃度，其他管理同脫脂。

4、瀝水
縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強製瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉的離心瀝水，都是自動（dòng）控製。其要求是能把工件表麵的浮水基本瀝淨，用來減輕烘幹的壓力，節約能源。

5、烘（hōng）幹
烘幹溫度要求70～120℃，確保烘淨工件表麵的（de）殘水。瀝水、烘幹的管理（lǐ）重點是去除（chú）工件表麵（miàn）的（de）水分。帶水的工件進入拋丸機，比帶油產生（shēng）的後（hòu）果更為嚴重。首先（xiān），帶水工件拋丸後，極易產生鏽蝕，影響塗層質量；其次，水進（jìn）入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸產生的灰塵（chén）生鏽並結塊，造成拋（pāo）丸機丸粒（lì）輸送係統和除塵係統堵塞，嚴重時導致兩係統報廢。所以，生產時必須（xū）保證去除工件表麵的水分。

6、拋丸
拋丸是（shì）全線重要的部分，它是（shì）利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表（biǎo）麵來達到除鏽目的。拋（pāo）丸機的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8台拋丸器；拋丸機帶有能將丸粒進行自動分選淨化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。拋丸工藝（yì）的管理應著重如下幾個方麵。

a.丸粒的選（xuǎn）擇

丸粒按材質（zhì）劃分，有石英砂、鋼丸等。石英砂（shā）雖然價格低，但易碎導致產生大（dà）量粉塵，不適應流水線生產，主要（yào）用於手工噴丸處理。鋼丸雖然價格高，但使用壽命（mìng）長且粉塵量小，適用於流水線生產。鋼丸按材質又分為（wéi）鑄鐵丸、鑄（zhù）鋼丸、合金鋼丸、不鏽鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低，但使用壽命短，性價比低，逐步被淘汰；鑄鋼丸及合金鋼丸價（jià）格（gé）適中，其使用（yòng）壽（shòu）命長（zhǎng）、性價比高，被廣泛（fàn）應用於拋丸工藝；不鏽鋼丸等價格昂貴的丸粒，隻是用於特殊材料或有特殊要（yào）求（qiú）的拋丸（wán）處理。

各生產廠（chǎng）家按丸粒技術標準生產的產品（pǐn）稍（shāo）有不同，在檢查合格的前提下，選擇價格（gé）低、使用壽命長的產品，即性價比高的產（chǎn）品。丸粒選擇的另一個項目是丸粒粒度。粒度的大小直接影響清（qīng）理速（sù）度和工件（jiàn）表麵的粗糙度。在同等條件下，粒（lì）度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用壽命越短，因此選擇粒度（dù）小的好，但粒度太小則降低清理速度，滿足（zú）不了（le）生產節拍的需要，故應選（xuǎn）擇滿足工藝要求的小粒度。卡車廠（chǎng）現采用鑄鋼丸，根據工藝試驗粒度采用Φ1.0～1.2mm。