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拋丸室的作用與組成概述
一般在介紹(shào)拋丸機中,總會有拋丸室這個詞,那它具體包括哪些結構?每一部(bù)分分別起什麽(me)作用(yòng)?我們就來詳細說說(shuō)關於拋丸室的知識,使讀(dú)者對它有全麵的認識和了解,以便在日後使用時有所參考。
1.作用
拋(pāo)丸室主要用於清理壓路機構件表麵的(de)鏽層、氧化皮,強化表麵。通過(guò)該設備處理的工件,表(biǎo)麵(miàn)達到一定的粗糙度(dù),提高漆膜的附(fù)著力,相應提高產品抗(kàng)腐蝕能力和表麵質量。
2.組成
拋丸室主要由工件輸送係統(tǒng)、拋丸清理係統、磨料循環係統、通(tōng)風除塵係統、電氣控製(zhì)係統組成,下麵介紹一下其中的一些。
(1)室體
一(yī)般(bān)而言,拋丸室室體尺寸(cùn)為13.0m×5.0m×4.5m,其中前後隔離室采用方鋼框架、內壁鋼板封蓋結構。隔離室體內壁掛耐磨橡膠板,以(yǐ)保(bǎo)證室體的使用壽命,室體兩側配有足夠(gòu)的照明,以滿足生產需要。
拋丸室室體為鋼板(bǎn)、方鋼焊接結構,鋼板厚度為16mm,護板為(wéi)高鉻耐磨護板,采用拚裝(zhuāng)結構。安(ān)裝、更換方便。護板與室體中間(jiān)用耐磨螺帽做填鐵,使之有16mm隔層來(lái)降低設(shè)備振動和丸料(liào)衝擊引起(qǐ)的共鳴噪聲。為防止磨料從室體飛濺出來,在隔離室的進出(chū)口處,設有迷宮式氣動(dòng)大門,底部格(gé)柵采用高鉻耐磨鑄件鋪設。隔離室體長為2×5000mm,壁厚4mm。
(2)循環係統
循(xún)環係統由:縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機,鬥式提升機、流幕式分離器等(děng)組成。
螺旋輸送機葉片材質由16Mn鋼板拉製而(ér)成;主(zhǔ)軸為厚壁無縫鋼管製作而成;固定旋轉的兩套軸承要做到防塵和(hé)防丸功能,與殼體的聯接處(chù)不能有漏砂現象,輸送量為144t/h,螺旋輸送(sòng)機將磨料送入鬥式提升機落料口。
鬥式提升機膠帶由上、下二滾筒作為支承。因磨料的比重很大,為防止滾筒打滑(huá),上滾(gǔn)筒外壁澆鑄橡膠,增加摩(mó)擦力。裝磨料的料鬥鑲裝在膠(jiāo)帶上(shàng)。料鬥的口上加特殊裝置,提高耐摩(mó)能力。底部滾筒裝有檢測(cè)裝置,當提升(shēng)機出現故障時,檢測器就把信號傳到(dào)控(kòng)製中(zhōng)心,馬上把循環(huán)係統關閉。在該套設備中,丸料循環係統的運行狀態直接影響整線能否正常工作,該係統將在整套設備工作前提前運轉,並(bìng)在(zài)設備工作停止(zhǐ)後還要運(yùn)轉,直至磨(mó)料全部送入儲丸鬥內,以防止再次工作時發生堵塞現(xiàn)象(xiàng)。提升(shēng)後的磨料落入流幕(mù)分離器(qì)內,經分離篩選(xuǎn)後落入儲丸鬥內,然後經供丸管,送入拋丸器進行反複循環使用。
循環係統設有故(gù)障報警功能,該係(xì)統任何(hé)環節出現故障,其上麵的部件自動停止運行,以防彈丸卡死(sǐ)並燒毀電機。
分(fèn)離器利用風選方式把粉(fěn)塵、金屬氧(yǎng)化皮碎片、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸(wán)料(liào)分離開來,粉塵由除塵器收集。破碎(suì)丸(wán)料則通過除(chú)塵係統中的沉降室排出。較為粗大雜物由篩網阻隔,有效丸(wán)料儲存在集丸鬥中待用。調(diào)整分(fèn)離器(qì)上部擋板縫口的(de)大小,可以(yǐ)改善布料層(céng)的寬度及密度(dù),配合調整分離區的調節擋板,可以獲得理想的分離效(xiào)果(guǒ)。
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