包（bāo）頭（tóu）軟化（huà）水設備配件

　　軟化（huà）水設備配（pèi）件公司分析軟水器的工（gōng）作過程，一般由下（xià）列幾個步驟循環組成：反洗、吸（xī）鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快（kuài）衝洗五個過（guò）程。不同（tóng）軟化水（shuǐ）設備的所有工序非常接 近，隻是由於（yú）實際工藝的不同或控製的（de）需要，可能會有一些附加（jiā）的流程。任何以鈉離子交換為基礎的（de）軟化水（shuǐ）設備都是在這五個（gè）流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：

　　A.運行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通（tōng）過控製器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含（hán）的Na+與水（shuǐ）中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換（huàn），使（shǐ）容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化（huà）。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行再生之前，先用水（shuǐ）自下而上的進行反洗。反洗（xǐ）的目的有兩個，一是（shì）通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利於樹脂顆粒與再生液（yè）充分接觸;一是使樹脂表麵積累（lèi）的（de）懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再（zài）生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢複原有的交換（huàn）能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生液進完後，交換（huàn）器內尚有未參與再生交（jiāo）換的鹽液，采（cǎi）用小於或（huò）等於（yú）再生液流（liú）速的清水進行清洗(慢速清洗（xǐ）)，以充分利（lì）用鹽（yán）液的（de）再生作用並減輕正洗的（de）負荷。

　　E. 正洗(快速清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘留（liú）的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

　　F. 再生（shēng）劑（jì）箱注水

　　向再（zài）生劑箱中注入溶液再生一次所需（xū）鹽量的水。