畢（bì）節軟（ruǎn）化水設備配件（jiàn）

　　軟化水（shuǐ）設備配件公司分析軟（ruǎn）水器（qì）的工作過程，一般由下列幾個步驟（zhòu）循環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快（kuài）衝洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非（fēi）常接 近，隻是由於實際工藝的不同或控製的需要（yào），可能會有一些附加的流程。任何（hé）以鈉離子交換為基礎的（de）軟化水（shuǐ）設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行（háng）程序：

　　A.運行（háng）(工（gōng）作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器閥腔，進（jìn）入裝有離子交換樹脂（zhī）的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（zǐ）(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出（chū）水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水（shuǐ）的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行再生之前（qián），先用水自下而（ér）上的進行反洗。反洗的目的有（yǒu）兩個，一是通過反洗，使運行（háng）中壓緊的樹脂層鬆動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表麵積累的（de）懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器（qì）的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用鹽液在（zài）一定濃度、流（liú）量下，流經失（shī）效（xiào）的樹脂層，使其恢複原有的交換能（néng）力。

　　D. 置換(慢速（sù）清洗)

　　在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽（yán）液，采用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分（fèn）利用鹽液的再生（shēng）作用（yòng）並減輕正（zhèng）洗的負荷。

　　E. 正洗(快速清洗（xǐ）)

　　目的是清除樹脂層（céng）中殘留的再（zài）生廢液，通常以正（zhèng）常流速清洗至出水合（hé）格為（wéi）止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再生劑箱中注入溶（róng）液再生一次所需鹽量的水（shuǐ）。