長春軟（ruǎn）化水（shuǐ）設備配件

　　軟化水設備（bèi）配件公司分析軟（ruǎn）水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環組成：反（fǎn）洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快衝洗五個過（guò）程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，隻是由於實際工藝的不同或控製（zhì）的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎（chǔ）的軟化（huà）水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器（qì）運行程序：

　　A.運（yùn）行(工作)

　　原水在一定的壓（yā）力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製（zhì）器閥腔，進入（rù）裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等（děng）)進行交換，使容器出（chū）水的（de）Ca2+，Mg2+離子含量達到既（jì）定的要求，實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效（xiào）後，在進（jìn）行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中（zhōng）壓緊的樹脂層（céng）鬆（sōng）動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎樹（shù）脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再（zài）生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢複（fù）原有的交換（huàn）能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生液進完後，交換器內尚有未參與再（zài）生（shēng）交換的鹽液，采用小（xiǎo）於或等於再生液流速的清（qīng）水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再（zài）生作用並減輕正洗的負（fù）荷。

　　E. 正洗(快速清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常（cháng）流速（sù）清洗至出（chū）水合（hé）格為止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需（xū）鹽量的水。