昌（chāng）江黎族自治縣軟化水設備配（pèi）件

　　軟化水設（shè）備配件公司分析軟水器的工作（zuò）過程，一般由下列幾個步驟循環組成（chéng）：反（fǎn）洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快衝（chōng）洗五個過程。不同軟化水設（shè）備的所有工序非常接 近，隻是由於實際工藝的不同（tóng）或控製的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎（chǔ）的軟化水（shuǐ）設備都是在這五個流程的（de）基礎上發展來。自動軟化器運行程序：

　　A.運行(工作)

　　原水在一（yī）定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過（guò）控（kòng）製（zhì）器閥腔，進入裝有離子交換（huàn）樹脂的（de）容器(樹脂罐)，樹脂中（zhōng）所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行再生之前，先用（yòng）水自下而上的進行（háng）反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利於樹（shù）脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表麵（miàn）積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會（huì）越來越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用鹽（yán）液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢複原有的交換（huàn）能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生液進完（wán）後，交換器內（nèi）尚有未參與再生交換的鹽液，采用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的（de）負荷。

　　E. 正洗(快速（sù）清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘（cán）留的再生廢（fèi）液，通常以正常流速清（qīng）洗至出水合格為止。

　　F. 再（zài）生劑（jì）箱注水

　　向再生劑箱（xiāng）中注入溶（róng）液（yè）再生一次所需鹽量的（de）水。