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軟化水設(shè)備配件公司分析軟水器的工作過程,一般(bān)由下列幾個步驟循環組成:反洗、吸(xī)鹽(再生)、慢衝(chōng)洗(置換)、快衝洗五個過程。不同軟化水設備的(de)所有工序非常接 近,隻是由於實際工藝的不(bú)同或控製的需要(yào),可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換(huàn)為基礎的軟化水設備都是(shì)在這五個流程的基礎上發展來(lái)。自(zì)動軟化器運行程(chéng)序:
A.運行(工作)
原水在(zài)一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通過控製器(qì)閥腔,進入(rù)裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐),樹脂中所含的Na+與水中(zhōng)的陽(yáng)離子(zǐ)(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)進行(háng)交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子含量達到(dào)既定的要求,實現了硬水的軟化(huà)。
B. 反洗
樹脂失效(xiào)後,在進行再生之前,先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的(de)有兩(liǎng)個,一是(shì)通過反洗,使運行中壓緊的樹脂層鬆動,有利於樹脂顆(kē)粒與再生液(yè)充分接觸;一是使樹脂表麵積累(lèi)的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排(pái)出,從而使交換器的水流阻力不會越來越大(dà)。
C. 再生(shēng)吸鹽
再生用鹽液在一定濃度(dù)、流量下,流經失(shī)效的樹脂(zhī)層,使其恢複原(yuán)有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再(zài)生液進完後,交換(huàn)器內尚有(yǒu)未參(cān)與再生交換的鹽液,采用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再生作用並減輕(qīng)正洗的(de)負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的(de)是清除樹脂層中殘留的再生(shēng)廢液,通常(cháng)以(yǐ)正常流速清(qīng)洗至出水(shuǐ)合格為止。
F. 再生劑(jì)箱注水
向(xiàng)再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。