大連豆奶成版人视频(hé)水處理設備(bèi)有(yǒu)限公司
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軟化水設(shè)備配件公司分(fèn)析軟水器的工作過程,一般由下列幾個步驟循環組成:反洗、吸鹽(再(zài)生)、慢衝洗(置換)、快衝洗五個過程。不同軟化水設備的所有工(gōng)序非(fēi)常接 近,隻(zhī)是由於實際工藝的不同或控製的(de)需要,可能會有一些附加(jiā)的流(liú)程。任何以(yǐ)鈉離子交換為基礎的軟化水設備(bèi)都(dōu)是(shì)在這五個流程的基礎上發(fā)展來。自動軟化器運(yùn)行程序:
A.運行(工作(zuò))
原水在一定的(de)壓力(0.2-0.6Mpa)、流(liú)量下,通(tōng)過控製(zhì)器閥腔,進入裝有(yǒu)離子交換樹脂的容器(qì)(樹脂罐),樹(shù)脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)進行交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子含量達到(dào)既定的要求,實現了硬水的軟化。
B. 反洗(xǐ)
樹脂失效後,在進行再生之前,先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個(gè),一是通過反洗,使運行中壓緊的樹脂層鬆動(dòng),有利於樹脂顆粒與(yǔ)再生液充分接觸;一是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水(shuǐ)排出,從而使交換器的水流阻力不(bú)會越來越大。
C. 再(zài)生吸鹽
再(zài)生(shēng)用鹽液在一定濃度、流量下,流經失(shī)效的樹脂層,使其恢複原有的交(jiāo)換(huàn)能力。
D. 置換(慢速清洗)
在(zài)再生液(yè)進完後,交換器內尚有未參與再生(shēng)交換的鹽液,采用小(xiǎo)於或等於再生液流速的清水(shuǐ)進行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹(shù)脂層(céng)中殘留的再生廢(fèi)液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱(xiāng)注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。