嘉（jiā）峪關（guān）軟化水設備配件

　　軟（ruǎn）化水設備配件公司分析軟水器的工作過程，一（yī）般由下列幾個步驟（zhòu）循環（huán）組成（chéng）：反洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快衝洗五個過程。不同軟（ruǎn）化水設備的所有工序非常接 近，隻是由於實際工藝（yì）的不同（tóng）或控製的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自（zì）動軟化器運行程序：

　　A.運行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製（zhì）器閥腔，進入裝有（yǒu）離（lí）子（zǐ）交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂（zhī）中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含（hán）量達到既定的要求，實（shí）現了（le）硬（yìng）水的軟化（huà）。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行再生之前（qián），先用水自（zì）下而上的進（jìn）行反洗。反洗的目的（de）有兩個，一是通過反洗，使運行（háng）中壓緊的樹脂層鬆動，有利於（yú）樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表（biǎo）麵積累的懸（xuán）浮（fú）物及（jí）碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢複原有的交換能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生液進（jìn）完後，交（jiāo）換器內尚有未參與再生交換的（de）鹽液，采用小於或等於再生液流速的清水（shuǐ）進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生（shēng）作用（yòng）並減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快速清洗)

　　目的是清除樹脂層中（zhōng）殘留的（de）再生廢液，通常（cháng）以正常流速清洗至出水合格為止（zhǐ）。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽（yán）量的水。