吉林軟化水設備配件

　　軟化水設備配件公司分析軟水器的工（gōng）作過程，一般由下列幾個步驟（zhòu）循環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換（huàn））、快衝（chōng）洗五個過程。不同軟化水設備的（de）所（suǒ）有（yǒu）工序非常接 近，隻是由於實際工藝的不同或控製的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換（huàn）為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來（lái）。自動軟化器運行程序：

　　A.運行(工（gōng）作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通（tōng）過控（kòng）製器（qì）閥腔，進入裝有離子交換樹脂（zhī）的容器（qì）(樹脂罐)，樹脂中所含的（de）Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進（jìn）行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量（liàng）達到既（jì）定的要求，實現（xiàn）了硬水（shuǐ）的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行再生（shēng）之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的（de）樹脂層鬆動，有利於樹脂顆粒（lì）與再生液充分接觸;一是使樹脂表麵（miàn）積累的（de）懸浮物及碎樹脂隨反洗水排（pái）出，從（cóng）而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再（zài）生吸鹽

　　再生（shēng）用鹽（yán）液在一定濃度（dù）、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢（huī）複原有的交換能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在（zài）再生液進完後（hòu），交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快（kuài）速清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以（yǐ）正常流速清洗至出（chū）水合格為止。

　　F. 再生劑（jì）箱注水

　　向再生（shēng）劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。