萊蕪軟化（huà）水設（shè）備配件

　　軟化水設備配（pèi）件公司分析軟水器的工作過程，一般由下列幾（jǐ）個步驟循環組成：反洗、吸鹽（yán）（再生）、慢衝（chōng）洗（置換）、快衝（chōng）洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接（jiē） 近，隻是由於實際工（gōng）藝的不同或控製的需要，可能會有一些附（fù）加的流程。任何以鈉離子交（jiāo）換為基礎的（de）軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：

　　A.運行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通（tōng）過控製器閥腔，進入裝有離子交換樹（shù）脂的（de）容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（zǐ）(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使（shǐ）容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量（liàng）達到既定的要求，實（shí）現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行（háng）再（zài）生之前，先用水自下而上的（de）進行反洗（xǐ）。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的（de）樹脂層鬆動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹（shù）脂表麵積累的懸浮物及碎（suì）樹脂（zhī）隨反洗水排出，從而使交換器（qì）的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再（zài）生（shēng）用鹽液在一（yī）定濃度（dù）、流量下，流經（jīng）失（shī）效的樹脂（zhī）層，使其（qí）恢複原有的交換能力。

　　D. 置（zhì）換(慢速清洗)

　　在再生液進（jìn）完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小（xiǎo）於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快（kuài）速清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘留的再（zài）生廢液（yè），通常以正（zhèng）常流速清洗（xǐ）至出水合（hé）格為止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再生劑箱中注（zhù）入溶（róng）液再生一次所（suǒ）需鹽量的水。