龍（lóng）岩軟（ruǎn）化水設備（bèi）配件

　　軟化水設備（bèi）配（pèi）件公司（sī）分析軟水器的工作過程（chéng），一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快衝洗五個過程。不同軟（ruǎn）化水設備（bèi）的所有（yǒu）工序（xù）非常接 近，隻是由於（yú）實際（jì）工藝的不同或控製的需要，可能會有一（yī）些附加的流程。任何以鈉離子交換（huàn）為基礎的軟（ruǎn）化水設備都是在這五（wǔ）個流程的基礎（chǔ）上發展來。自動軟化器運行程序：

　　A.運行(工（gōng）作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器閥腔，進入（rù）裝有離子交（jiāo）換樹脂（zhī）的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行再（zài）生之前，先用水自（zì）下而（ér）上的進行反（fǎn）洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗（xǐ），使運行中壓（yā）緊的樹脂層鬆動，有利於樹（shù）脂顆粒與再生液充分接觸;一（yī）是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎（suì）樹脂隨反（fǎn）洗水排出，從（cóng）而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生（shēng）用鹽（yán）液（yè）在一定（dìng）濃度、流量下，流經（jīng）失（shī）效的樹脂層，使其恢複原有的交換能力。

　　D. 置換(慢速（sù）清洗)

　　在再（zài）生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小於（yú）或等於再生液流速的清（qīng）水進（jìn）行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗（xǐ）(快速清洗)

　　目的是（shì）清除樹脂層中殘（cán）留的再生廢（fèi）液，通常以正常（cháng）流速清洗至出水合格（gé）為止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再生劑（jì）箱中（zhōng）注入溶液再生（shēng）一次所需鹽量的水。