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軟化水設備配件公司分析軟水(shuǐ)器的工作過程(chéng),一般由下列幾個步驟循環組成:反洗、吸(xī)鹽(yán)(再生(shēng))、慢衝洗(置換)、快衝洗(xǐ)五個過程。不同軟化水設備的(de)所有工序非常接 近,隻是由(yóu)於實際工藝的不同或控製的需要,可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備(bèi)都是在這五個流程的(de)基礎上(shàng)發展來。自動軟化器運行程序:
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通過控製器(qì)閥腔,進入(rù)裝有離子交換樹脂的(de)容器(樹脂罐),樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)進行交換,使(shǐ)容器出(chū)水的Ca2+,Mg2+離子(zǐ)含量達到既定的要求,實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後,在進行再生之前,先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使運行中(zhōng)壓緊的樹脂層鬆動,有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出,從而使交換(huàn)器的水流阻力不(bú)會越來越大。
C. 再生吸鹽
再(zài)生用鹽液在一定濃度、流量下(xià),流經失效的樹脂層,使其恢複原有的交換能力。
D. 置換(huàn)(慢速(sù)清洗)
在再生液進完(wán)後,交換器內尚有未參與(yǔ)再生交換的鹽液,采用小(xiǎo)於或等(děng)於再生液流速(sù)的清水進行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再生作用(yòng)並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是(shì)清除樹脂層中殘留的(de)再(zài)生廢液,通常以正常流速清洗至出(chū)水合格為止(zhǐ)。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一(yī)次所需鹽量的水。