盤錦軟化水設備配件

　　軟化水（shuǐ）設（shè）備配件公司分析軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循（xún）環（huán）組成：反（fǎn）洗（xǐ）、吸鹽（再生）、慢衝洗（xǐ）（置換）、快衝洗五個過程。不同軟化水設備（bèi）的所有（yǒu）工序非常接（jiē） 近，隻是由於實際工藝的不同或控製（zhì）的需要，可能會（huì）有（yǒu）一些附加的流程。任何以鈉離（lí）子交換為（wéi）基礎的軟化水設備（bèi）都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：

　　A.運行(工作)

　　原（yuán）水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控（kòng）製器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹（shù）脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子（zǐ）含量達到既定的（de）要求，實現了硬水（shuǐ）的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂（zhī）失效後，在進行再生之（zhī）前，先用水（shuǐ）自下（xià）而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸（chù）;一是使樹脂表麵積累（lèi）的懸浮（fú）物及碎（suì）樹脂隨反洗水排出，從而（ér）使交換器的水流阻力不會（huì）越來越大。

　　C. 再生吸鹽（yán）

　　再生用鹽液在一（yī）定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢（huī）複原有的交換能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生液進（jìn）完後，交換器內尚有未參與再生交（jiāo）換的鹽液，采用小於或（huò）等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快速清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出（chū）水合格為止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量（liàng）的水。