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軟化水設備配件公司分析軟(ruǎn)水器的工(gōng)作過程,一般由下列幾個步驟(zhòu)循環組成:反洗、吸鹽(再生)、慢衝洗(置換)、快(kuài)衝洗五個過程。不同軟(ruǎn)化水設備的所有工序非常接 近,隻是由(yóu)於(yú)實際工藝的不同或控製的需要,可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是(shì)在這五個流(liú)程的基礎上發展來。自動(dòng)軟化器運行程序:
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通(tōng)過控製器閥腔,進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐),樹脂(zhī)中(zhōng)所含的(de)Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)進行(háng)交換,使容器(qì)出水的Ca2+,Mg2+離子含(hán)量達到既定(dìng)的要求,實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後,在進行再(zài)生之前,先用水自下而(ér)上的進行反洗。反洗的目的有兩個,一(yī)是通過反洗,使運行中壓(yā)緊的樹脂層鬆動,有利於樹脂顆粒與再(zài)生液充分接觸;一是使樹脂表麵積累的懸浮物(wù)及碎樹脂隨反洗水排出,從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再(zài)生用鹽液在一定濃(nóng)度、流量下,流經失效的樹脂層,使其恢複原有的(de)交換能力(lì)。
D. 置換(慢速清洗)
在(zài)再生液進完後,交換器內尚有(yǒu)未參與再生交換的鹽(yán)液,采用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液(yè)的再生作(zuò)用(yòng)並(bìng)減輕正洗的負荷。
E. 正(zhèng)洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層(céng)中殘留(liú)的再(zài)生廢液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生(shēng)劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。