渭南（nán）軟化水設（shè）備配件

　　軟化（huà）水設（shè）備配（pèi）件（jiàn）公司分析軟水器的工作過程，一般由下列幾個（gè）步（bù）驟循環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快衝洗五（wǔ）個過程。不同軟化水設（shè）備的所有工序（xù）非常接 近，隻是由於實際工藝的不（bú）同或控製的（de）需（xū）要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉（nà）離子交換為基礎的軟化水設備都是（shì）在這五（wǔ）個流（liú）程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序（xù）：

　　A.運行(工作)

　　原水在一定的壓（yā）力(0.2-0.6Mpa)、流量下（xià），通過控製器閥腔，進入裝有離（lí）子交換（huàn）樹脂的容器(樹脂罐)，樹（shù）脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含（hán）量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗（xǐ）

　　樹脂失效後（hòu），在進行再生（shēng）之前（qián），先用水自下而上（shàng）的進行反洗。反洗（xǐ）的目的有兩個，一是通（tōng）過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利於樹脂顆粒與再生（shēng）液充分接觸;一是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流（liú）阻力不會越來（lái）越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用鹽（yán）液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢複原（yuán）有的交換能力。

　　D. 置換(慢速（sù）清（qīng）洗)

　　在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交（jiāo）換的鹽液，采用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢（màn）速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用（yòng）並減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快速清洗（xǐ）)

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗（xǐ）至出水合格為止。

　　F. 再生劑箱注水（shuǐ）

　　向再生劑箱中注入溶（róng）液再生一次所需鹽量的水。