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軟化水設備配件公司分析軟水(shuǐ)器的工作過程,一般由下(xià)列幾個步驟循環組成(chéng):反洗、吸鹽(再生)、慢衝洗(置換)、快衝洗五個過程。不同軟化水設備的所有工(gōng)序非常接 近,隻是由於(yú)實際工藝的不同或控製的需要,可能會有一(yī)些附加(jiā)的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發展來。自動軟(ruǎn)化器運行程序:
A.運行(háng)(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流(liú)量下,通過控(kòng)製器閥腔,進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐),樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等(děng))進行交換,使容器出水的(de)Ca2+,Mg2+離子含量達到既定的要求,實現(xiàn)了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後,在進(jìn)行再生(shēng)之前(qián),先(xiān)用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個,一是(shì)通過反洗,使運行中壓緊(jǐn)的樹脂層鬆動,有利(lì)於樹脂(zhī)顆(kē)粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表麵積累的(de)懸浮物及碎(suì)樹脂隨反洗水排出,從而使交換器的水流阻力不會越來(lái)越大。
C. 再生吸鹽
再生用(yòng)鹽液在一定濃度、流量下(xià),流經失效的樹脂層,使其恢複原有的交換能力。
D. 置換(慢(màn)速清洗)
在再生液進(jìn)完後,交換器(qì)內尚有未參與再生交換的鹽液,采用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再(zài)生作用並減輕(qīng)正洗的(de)負(fù)荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再(zài)生廢液,通常以正常(cháng)流速(sù)清洗至(zhì)出(chū)水合格為止。
F. 再生(shēng)劑箱(xiāng)注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽(yán)量的水。