烏蘭察布軟化水設備配（pèi）件

　　軟化（huà）水設備配件公司分析軟水器的工作過程，一般由下列幾個（gè）步驟循環組成：反洗、吸鹽（再（zài）生（shēng））、慢衝洗（置（zhì）換）、快衝洗五個過程（chéng）。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，隻是由於實際工（gōng）藝的（de）不同或控製的需要，可（kě）能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水（shuǐ）設備都（dōu）是在這五個流程的（de）基礎上發展來。自動軟化器運行程（chéng）序：

　　A.運行(工作)

　　原水在（zài）一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器閥腔，進入裝有離子交換樹脂（zhī）的容器(樹脂罐)，樹脂中（zhōng）所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含（hán）量（liàng）達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行再生之（zhī）前，先用（yòng）水自下而上的進行反洗（xǐ）。反洗的目的有兩個，一（yī）是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利於樹脂顆粒與再生（shēng）液充分接觸;一是使樹脂表麵積（jī）累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出（chū），從而使（shǐ）交換器的水流阻力不會越來（lái）越大。

　　C. 再生吸鹽（yán）

　　再生用鹽液（yè）在一定濃度、流量（liàng）下，流經失效的樹脂（zhī）層，使其恢複原有的交換能力。

　　D. 置換(慢速（sù）清洗)

　　在再生液進完後，交（jiāo）換器內尚有未參（cān）與再生交換的鹽液，采用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速（sù）清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗（xǐ）(快速清洗)

　　目的是清（qīng）除樹脂層（céng）中殘留的再生廢液，通常以正常（cháng）流速清洗至出水（shuǐ）合格為止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再生劑箱中注入（rù）溶液再生一次所（suǒ）需鹽量的水。