梧（wú）州軟化（huà）水設備配件

　　軟化水設（shè）備配（pèi）件公司分析軟水（shuǐ）器的工作過程，一般由下列幾個步驟循（xún）環組成：反洗、吸鹽（再（zài）生）、慢（màn）衝洗（置（zhì）換）、快衝洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接（jiē） 近，隻是由（yóu）於實際工藝的不同（tóng）或控製的需要，可（kě）能（néng）會有一些附加的流程。任何（hé）以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：

　　A.運行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控（kòng）製器閥腔，進入裝（zhuāng）有離子交換樹脂的容（róng）器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中（zhōng）的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出（chū）水的Ca2+，Mg2+離子（zǐ）含量（liàng）達到既定的要求，實現了（le）硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行再（zài）生之前，先（xiān）用水（shuǐ）自下而上的進行反洗。反洗的目的有（yǒu）兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利於樹脂顆（kē）粒與（yǔ）再生液充分接觸;一是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大（dà）。

　　C. 再生（shēng）吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失（shī）效的（de）樹脂層，使其恢複原有的交換能力。

　　D. 置（zhì）換(慢速清洗)

　　在再生液進（jìn）完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小於或等於再生液流（liú）速的清水進行清（qīng）洗（xǐ）(慢速清洗（xǐ）)，以充分利用鹽液的（de）再生作用並（bìng）減輕正洗的（de）負荷。

　　E. 正洗(快速（sù）清洗)

　　目的是清除樹脂層（céng）中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

　　F. 再生劑箱（xiāng）注水（shuǐ）

　　向再生劑箱（xiāng）中注（zhù）入溶液再生一次（cì）所需鹽量的水。