湘西軟化水（shuǐ）設備配件

　　軟化水（shuǐ）設備配件公司分析軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環（huán）組成：反洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快衝（chōng）洗五個過程。不同（tóng）軟化水設備的所有工序非常接 近（jìn），隻是由於實際工（gōng）藝的（de）不同或控（kòng）製的需要，可（kě）能會有一些（xiē）附加的流程。任何以鈉離子交換（huàn）為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：

　　A.運行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製（zhì）器（qì）閥腔，進（jìn）入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐（guàn）)，樹（shù）脂中所含的Na+與水中的（de）陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含（hán）量（liàng）達到既定的要求（qiú），實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂（zhī）失效後，在進行再生之前，先用水（shuǐ）自下而上的進行反洗。反（fǎn）洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行（háng）中壓緊的樹脂層鬆（sōng）動，有利於樹脂顆粒與再生液充分（fèn）接（jiē）觸;一是使樹脂表（biǎo）麵積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水（shuǐ）排（pái）出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用鹽液在一（yī）定濃度（dù）、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢複原有（yǒu）的交換能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢（màn）速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正（zhèng）洗的負荷。

　　E. 正洗(快速（sù）清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘（cán）留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水（shuǐ）合（hé）格為止。

　　F. 再生（shēng）劑箱注水

　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。