延邊軟化（huà）水設（shè）備配（pèi）件（jiàn）

　　軟化水（shuǐ）設備配件公司（sī）分析軟水器的工作過（guò）程（chéng），一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快衝洗五個過（guò）程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，隻是由於實際工藝的不同或控製的需（xū）要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自（zì）動軟化器（qì）運（yùn）行程（chéng）序：

　　A.運行(工（gōng）作)

　　原水在一定的（de）壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下（xià），通過（guò）控製器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器（qì）出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到（dào）既定的要求（qiú），實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的（de）目的有（yǒu）兩個（gè），一是（shì）通過反洗（xǐ），使運行中壓緊（jǐn）的樹脂層鬆動，有利於樹脂（zhī）顆粒與再生液充分接觸（chù）;一是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎樹脂隨（suí）反洗水排出，從（cóng）而（ér）使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再生（shēng）吸（xī）鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢複原有的交換能力。

　　D. 置換（huàn）(慢速清洗)

　　在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采（cǎi）用小於或等於再生液流速（sù）的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減（jiǎn）輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快（kuài）速清洗)

　　目的是清除樹脂（zhī）層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

　　F. 再生劑箱注（zhù）水

　　向再生（shēng）劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。