伊春軟（ruǎn）化水設備（bèi）配件

　　軟化水設（shè）備配件公司分析軟水器的工作過（guò）程，一般由下（xià）列幾個步驟（zhòu）循環組成：反（fǎn）洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快衝洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，隻是由於實際（jì）工藝的不同或控製的需要，可能會有一（yī）些附加的流（liú）程。任何以鈉（nà）離子交（jiāo）換為基礎（chǔ）的軟化（huà）水設備都是在這五個流程（chéng）的基礎上發展來。自（zì）動軟化器運行程序：

　　A.運行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器閥腔，進入裝有離（lí）子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現（xiàn）了硬水的（de）軟化。

　　B. 反洗

　　樹（shù）脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的（de）樹脂層鬆動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接（jiē）觸;一是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎樹（shù）脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用鹽液在一定（dìng）濃度、流量下，流經失效（xiào）的樹脂層，使其恢複原有的交換（huàn）能（néng）力。

　　D. 置換（huàn）(慢速清洗)

　　在再生液進完後，交換器內尚有未參（cān）與再生交換的鹽液，采用小於或等於再生液流速的（de）清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用（yòng）並減輕正洗的負荷。

　　E. 正（zhèng）洗(快速清（qīng）洗)

　　目的是清（qīng）除（chú）樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速（sù）清洗（xǐ）至出（chū）水合格為止。

　　F. 再（zài）生劑箱注水

　　向再（zài）生劑箱中注（zhù）入溶液再生一次所需鹽量的水。