棗莊軟化（huà）水設備配件

　　軟化水設備配件（jiàn）公（gōng）司分析軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸（xī）鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快衝洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，隻是由於實（shí）際工藝的不（bú）同（tóng）或控製的需要，可能（néng）會有一些附加（jiā）的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水（shuǐ）設備都是在這五（wǔ）個流程的基（jī）礎（chǔ）上發（fā）展來。自動（dòng）軟化器運行程序：

　　A.運行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器閥腔，進入裝有離子交換（huàn）樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離（lí）子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進（jìn）行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後（hòu），在進行再生之前，先用水自下而上的進（jìn）行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆（sōng）動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎（suì）樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水（shuǐ）流阻力不會越來越（yuè）大。

　　C. 再生吸鹽（yán）

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢複原有（yǒu）的（de）交換能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生（shēng）液進完後，交換器內尚有未參與（yǔ）再生交換的鹽液，采用（yòng）小（xiǎo）於或等於（yú）再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分（fèn）利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快速清洗（xǐ）)

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢（fèi）液，通常以正常流速（sù）清洗至出水合格為止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再生劑箱（xiāng）中注入溶液再生一次所需鹽量的（de）水。