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洗浴過濾設備的工藝流程設計說明
工藝(yì)流程
洗(xǐ)浴水→格(gé)柵→調節池→提升泵→生物反應器→循環泵→精密過濾器→膜分離裝置→中間水箱(xiāng)→增壓泵(bèng)→活性炭過濾器→加藥機→精密(mì)過濾器→反滲透裝(zhuāng)置→藥片投放機→儲水罐
流程說明
洗浴汙水經(jīng)格柵進入調節(jiē)池後經提升泵進入生(shēng)物反應器,開啟曝氣機充氧,生物反應器出水經循環泵進入中空超濾膜分離處理(lǐ)單元,濃水返回調節池(chí),膜分離的產水進入儲水箱,在經增壓泵打入反滲透裝置,通過反滲(shèn)透分離(lí)處理,產生淨水,濃水一部分循環回膜生物反應器再處理,一部分排除(chú)。
調節(jiē)池
調節池采用鋼筋混凝土結構(gòu)為宜,其容積建議為8m3-10m3。
膜生物反應器
膜生物(wù)反(fǎn)應器(Membrane Bioreactor,簡稱MBR)技術,是生物處理技術與(yǔ)膜分離技術相結合的一種新工藝,取代了傳統工藝中的二沉(chén)澱,它即可以高效地進行固液分(fèn)離,得到直接使用的穩定中水,又可在生物池內維持高濃度的微生物量,工藝剩餘汙泥(ní)少,極有效(xiào)地去除(chú)氨氮,細菌(jun1)和病毒等。
膜生物反應器中(zhōng)采用中空超濾膜裝置。大連(lián)水處(chù)理設備超濾技術是一種廣泛用於水的淨化,溶液(yè)分離、濃縮,以及從廢水中提(tí)取有用物質(zhì),廢(fèi)水淨化再利用領域的高新技術。特(tè)點是使(shǐ)用過程簡單,不需加(jiā)熱,能源節約,低壓運行,裝置占地麵積小。中空纖(xiān)維(wéi)超濾膜是超濾技術中最(zuì)為成熟與先進的一種形式(shì)。中空纖維外徑(jìng)?0.5-2.0nm,內徑?0.3-1.4nm,中空纖(xiān)維管壁上布滿微孔,孔徑以能截留物質的分子量表達,截(jié)留分子量(liàng)可達幾千至幾十萬。其操作壓力要求在(zài)0.05~0.15MPa,工作溫度在5 ~ 45℃。
反滲透裝置(zhì)
反滲透裝(zhuāng)置由高壓泵、反滲透膜組件、水流量表、在線(xiàn)電導率測試儀(yí)、膜輸入、輸出端壓力表等組成。產水及廢水流量,在線電導率、膜的工作壓(yā)力都可由控製板上的儀表監視。高壓泵、膜組件是(shì)本裝置的重要組成部分。
高壓泵將膜生物(wù)反(fǎn)應器處理出的水再次加壓, 以增強反滲透膜的(de)水流量(liàng)和膜的清除率, 通常在4.83-20.69Kgf/cm2範圍內。常(cháng)常采用旋轉式的葉(yè)片泵。該泵采用(yòng)不鏽鋼或經(jīng)碳化(huà)處理的(de)材料製造, 因此, 它們適用於浸泡化學液體中, 供給反滲透膜(mó)和(hé)水處理係統中。高壓泵因需用水來冷卻和起潤(rùn)滑作用, 所以在反滲透膜工作(zuò)時, 供水必須充足並且不要讓空氣進入反(fǎn)滲透膜(mó)裝置的管道中, 否則高壓泵在數秒內就有被損壞的(de)可能(néng)。在最大排水(shuǐ)壓(yā)力情況開動泵(bèng)也將縮短泵(bèng)和電機壽命(mìng)。