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軟化水設備配件公司分析軟水器的工作過(guò)程,一般由(yóu)下(xià)列幾個步驟循環組成:反洗(xǐ)、吸鹽(再(zài)生)、慢衝洗(置(zhì)換)、快衝洗五個(gè)過程。不同軟化水設備的所有工(gōng)序非常接 近,隻是由於實際工藝的不同或控製的需要(yào),可能會有一些附加的流(liú)程。任何以(yǐ)鈉離子交換為基礎的軟化水設備都(dōu)是在這五個流程的基礎上發展來。自動(dòng)軟化器運(yùn)行程序:
A.運行(工作)
原水(shuǐ)在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通過控製器閥腔,進入裝有離子交換樹脂的容器(樹(shù)脂罐),樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等(děng))進行交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子(zǐ)含量達到既定(dìng)的要求,實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹(shù)脂失(shī)效後,在進行再生之(zhī)前,先用水自下而上的進行反洗(xǐ)。反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使運行中壓緊的(de)樹脂層鬆動(dòng),有(yǒu)利於樹脂顆粒與再生液充(chōng)分接(jiē)觸;一是使樹脂表麵(miàn)積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗(xǐ)水排出,從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下,流經失效的(de)樹脂層,使其恢複原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生(shēng)液進完後,交換器內尚有未(wèi)參與再生交換的鹽液,采用小(xiǎo)於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再生作用並減輕(qīng)正洗的負荷。
E. 正洗(快速(sù)清洗)
目的是清除樹脂層中殘留(liú)的再生廢液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑(jì)箱注水
向再生劑箱(xiāng)中注入溶液再生一次所需鹽量的水。