朝（cháo）陽（yáng）軟化水（shuǐ）設備配件（jiàn）

　　軟化水設備配件公司分析軟水器的（de）工作過程，一般由下列幾個步（bù）驟循（xún）環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快衝洗（xǐ）五（wǔ）個過程。不同軟化（huà）水設備的所有（yǒu）工序非常接 近，隻是由於實際工藝的不（bú）同或控製的需要（yào），可能會有（yǒu）一些附加的流程。任何（hé）以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：

　　A.運行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量（liàng）下，通過（guò）控製器（qì）閥（fá）腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的（de）Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定（dìng）的要求，實現了硬水（shuǐ）的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂（zhī）失效後，在進行再生之（zhī）前，先用水（shuǐ）自（zì）下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通（tōng）過反洗，使（shǐ）運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利於樹脂（zhī）顆粒與再生液充分接觸（chù）;一（yī）是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗（xǐ）水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢複原有的交換能（néng）力。

　　D. 置換（huàn）(慢速清洗)

　　在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小於或等於再生液流速的清水進行清（qīng）洗（xǐ）(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再（zài）生作用並減輕正洗（xǐ）的負荷。

　　E. 正洗(快速清洗)

　　目的是清（qīng）除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速（sù）清洗至出水合格為止。

　　F. 再生劑箱（xiāng）注水

　　向再生（shēng）劑（jì）箱中注入（rù）溶液再生一次所需鹽量的水。