1.拋丸機的（de）工作原理與（yǔ）處理工（gōng）藝
拋丸機核心的技術是拋丸工藝，拋（pāo）丸的過程是通過機械方法（fǎ）把要拋丸的物料，比如鋼丸或砂粒等，以一定的角度和（hé）速度拋（pāo）射到工作表麵上，對工作表麵（miàn）形成衝擊，然後在吸塵器氣流清洗作用下，回收丸料及清理下來的雜質，方便以後的再次利用。通常拋丸（wán）機配（pèi）有除塵器，可以提高其工作效率（lǜ）。按行走形式分，拋丸機可分為（wéi）手推式、車載式和（hé）自行式三種。
拋丸機操作時通過（guò）控（kòng）製（zhì）和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調整和設定機器的行走速度，控製丸料的（de）拋射（shè）流量，得（dé）到不同的拋（pāo）射強度，獲（huò）得（dé）不（bú）同的（de）表麵處理效果。
拋丸（wán）處理工藝和拋丸處理設備根據需要處理（lǐ）的表麵的不同，通（tōng）過三個參數來控製處理後的表麵狀況的。分別（bié）為選擇丸料的大小（xiǎo）和形狀、設備的行走速度及（jí）丸料的流量大小。以上三個（gè）參數互相配合，可（kě）以得到不同的處理效果，確保（bǎo）拋（pāo）丸處理後表麵的（de）理想粗糙度。
幾種拋丸（wán）機的定義如下：
滾筒式拋丸（wán）清理機：是利用高速放置的葉輪，將彈丸拋向滾筒仙不斷翻轉的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表麵獲得均勻的（de）清理，呈現出金屬（shǔ）原色。
履帶式拋丸清理機：是由高強（qiáng）度（dù）耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶裝載工件，通（tōng）過（guò）拋丸器將高速彈丸拋向履帶上翻轉的工件，達到清（qīng）理的目的。
轉台式（shì）拋丸清理機：通過變頻拋丸器（qì）使工件表麵受到均勻的鋼丸打擊力，並且表麵的鋼丸覆（fù）蓋率達到98%以上，以達到強化（huà）效果。
吊鏈步進（jìn）式拋丸清理機：采用多工位定點放置拋（pāo）射清理的方式將鑄件表麵的粘砂、氧化皮去除，使鑄件重現出金屬本色。
2.拋丸機漏油的表現及解決措（cuò）施
拋丸機經常使用，經常會出（chū）現漏（lòu）油現象，那（nà）麽應如何處理？
現（xiàn）象一：拋丸（wán）機發動機回轉軸（zhóu）漏油。
原因和措（cuò）施：若因軸與孔相互磨損，可將起動機的變速杆（gǎn）軸和離合器手柄軸在車床上削出密封環槽，裝上相應尺寸的（de）密封膠圈即可。若因減壓軸膠圈老化失效，應更換新膠圈。
現象二：拋丸機發動機開關漏油。
原因及措施：若因球閥磨損或鏽蝕（shí）時，應清除球（qiú）閥與（yǔ）座孔之間的鏽物，並選擇合適的鋼球代用。若因拋丸機發動機密封填料及緊固螺紋損壞，應修複或更換緊固件和更換密封填料。若因錐接合麵不嚴密，可用細氣門（mén）砂和（hé）機（jī）油研磨。
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