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淺談噴砂機的特點、工作原理、用途以及安全操作規程

噴砂機，顧名思義，就是（shì）可以噴射噴料的機器。需要處理的工件表麵經噴砂（shā）機處理後，其表麵的（de）機械性能會發生改變，以便後續工藝的處理。
1.噴砂機的特點
噴砂（shā）機配備自動（dòng）分離（lí）和自動除塵係統，使用過的砂料被（bèi）負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行（háng）分離，將噴砂過程中產生的粉塵、鏽質、氧化皮（pí）等雜質從好的砂料（liào）中分離出來。設有（yǒu）進氣壓力（lì）、噴砂壓力顯示，並裝有（yǒu）減壓閥，可以根據需（xū）要調節噴砂壓力，在（zài）壓縮空氣進口裝有（yǒu）過（guò）濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。
噴砂機還能使噴砂機繼（jì）續使用的砂料儲存在分離器（qì）下部的料鬥中並被循環使用，大的氧（yǎng）化（huà）皮等雜質被分離器下部的（de）隔網攔住，灰塵部（bù）分被輸送到噴砂機除塵箱中（zhōng）進行處理，灰塵被收（shōu）集而幹淨（jìng）的空氣被排放到大氣中。
2.噴（pēn）砂（shā）機的工作原理
由於（yú）磨料對工件表（biǎo）麵的衝擊和切削作用，使工件的（de）表麵（miàn）獲得一定（dìng）的清潔度（dù）和不同的（de）粗（cū）糙度，使工件表麵（miàn）的機械性（xìng）能得到改善，因此提高了工（gōng）件的抗疲勞性（xìng），增加了它和塗層之間的附著力（lì），延長了塗膜的耐（nài）久性，也（yě）有利於塗（tú）料的流平和裝飾，把表麵的雜（zá）質、雜色及氧化（huà）層清除掉，同時使介質表麵粗（cū）化，消除工件（jiàn）殘餘應力和提高基材（cái）表（biǎo）麵（miàn）硬度的作用。
3.噴砂機的用途
(1)工件表麵的清理
熱處理後的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑色鑄造件的氧化皮、型砂等；無（wú）餘量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機（jī）械加工件的（de）殘留物、微毛刺等；焊接件（jiàn）的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板的氧化皮、鏽蝕層等；各種模具型腔（qiāng）的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表麵（miàn）的（de）燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表麵的放射（shè）性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建築物；機場跑（pǎo）道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容（róng）器罐；舊機件的油汙、附著物等；集裝箱的殘漆、鏽蝕層和附著（zhe）物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表麵的劃傷，等等。
(2)工件表麵塗覆前的（de）前處（chù）理
噴漆、烤漆前；噴（pēn）塑前；金屬噴塗前；鍍鋅、鉻、鎳（niè）前；氧化處理前；探傷前。
(3)工件表麵的光飾加工
金屬外裝飾表麵的拋光；獲得亞光或漫反射表麵；木器製品表麵的拋光。
4.噴砂機的安全操作（zuò）規程
(1)工作前必（bì）須（xū）穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。
(2)噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。
(3)噴砂（shā）粒度應與工（gōng）作要（yào）求相適應，一般（bān）在十（shí）至二十號（hào）之間適用，砂子應保持幹燥。
(4)噴砂（shā）機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。
(5)不（bú）準用噴砂（shā）機壓縮空（kōng）氣（qì）吹身上灰塵。
(6)噴砂機的儲（chǔ）氣罐、壓力表、安全（quán）閥要定期校驗（yàn）。儲氣（qì）罐兩周排（pái）放一次灰塵，砂（shā）罐裏的過濾器每月檢查一次。
(7)檢查噴砂機通風管及噴砂（shā）機門是否密封。工作前五分鍾，須開動通風除塵設備，通（tōng）風（fēng）除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。
(8)工作完後，噴砂機通風除塵設備應繼續（xù）運（yùn）轉五分鍾再關閉，以排出室內（nèi）灰塵，保持場地清潔。
(9)發生人（rén）身、設備事故，應保持現場，並報告有關部門。
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