新聞中（zhōng）心
鋼（gāng）管（guǎn）拋丸機的種類和（hé）性能簡介
鋼管拋丸機是一種清理設備，能對鋼管內外壁進（jìn）行拋丸清理操作，從而去除附在（zài）壁麵的粘砂、鏽層、焊渣、氧化皮等雜物，使鋼管表麵（miàn）變得精細光潔。該設備是利用高（gāo）效強力拋丸器拋出的高速丸流來（lái）進行拋丸，分為（wéi）鋼（gāng）管內壁拋丸（wán）機和鋼管外壁拋丸機。
1.鋼管內壁拋丸（wán）機
鋼管的管徑不同而選用不（bú）同的拋丸或噴丸（wán）處理設備，其中拋丸清理采用（yòng）液壓馬（mǎ）達驅動，噴（pēn）丸清理采用啟動馬（mǎ）達（dá）驅動。該設備采用自動拋丸去除表麵鏽蝕，利用高效拋丸器拋出的高速彈丸（wán）流束擊碎鋼管內表麵上的氧化皮、鏽層及（jí）其雜物，使之（zhī）獲得精細的光亮表麵，提高工（gōng）件的抗拉和抗壓強度，為內表麵塗漆（qī）保護增加（jiā）附著力（lì），達到（dào）防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理後工件表麵（miàn）表麵的光潔度和粗糙度符合有關（guān）的標準規定。小口徑的鋼（gāng）管使用內壁噴丸機，鋼管內壁噴（pēn）丸處理線，主要包括移動台車，砂鬥，噴砂罐（guàn），噴槍，噴槍（qiāng）承載車，鋼管承載係統，底部彈丸輸送皮帶機，鬥提（tí）機，維修平台，分（fèn）離器，除塵係統，支（zhī）架，氣（qì）動係統，壓縮空氣係統，電控係統。
鋼管內壁拋丸機在輸送台車上裝有氣動（dòng）上卸料係統，可以實行兩麵自（zì）動上卸料，把工件（jiàn）放到工作位置後，移（yí）動密封室在減速（sù）機的帶動下向固定密（mì）封室的方向移動，從而密（mì）封鋼管的兩端。在清理過程中，彈（dàn）丸和循環回收係統采用風力輸送（sòng）係統，彈丸可以通過除塵係統在鋼管內部的（de）負壓作用實現彈丸回收，當到達密封附室，由於副（fù）室空間（jiān）瞬間加大氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到（dào）彈丸回收皮帶機上。
2.鋼管外壁拋丸機
該設備主要由（yóu）清理（lǐ）室、拋丸器總成、輸送（sòng）輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平台、分離器、除塵係統及電控（kòng）係統等組成。
拋（pāo）丸器采用向（xiàng）上拋丸布置。由（yóu）於管徑不同鋼管在輥道（dào）上輸送時其底麵大致處於相同的高度（dù），拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表麵的（de）距離基本相同，鋼丸到達工件表麵的拋射速度相同，保（bǎo）證不同管（guǎn）徑（jìng）的鋼管對表麵的清理效果都一樣，為後續的噴塗提供相同的條（tiáo）件。采用滿幕（mù）簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量（liàng）、分離效（xiào）率及拋丸質量，減輕了對（duì）拋丸器的磨損。
結構特征：
機器的（de）結構由上（shàng）料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控係統、電控係統及除塵係統等組成。拋丸清理機由拋（pāo）丸室、拋丸器總成、溜丸鬥及格柵、丸（wán）渣分離器（qì）、提升機、平台梯子欄杆、供丸（wán）係統等部件組成。本機借助PLC電氣控製，氣閥氣缸氣動控製上卸料係（xì）統，彈丸可控（kòng）閘門（mén）以及彈（dàn）丸輸送（sòng）等故障檢測，實現（xiàn）整機自（zì）動控（kòng）製，從而具有生產率（lǜ）高、可靠性（xìng）好和（hé）自動化程（chéng）度程度等特點。
工件清理順（shùn）序：
上料支架→上料機（jī）構上料→進入拋丸室 →拋丸處理→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架。
彈丸循環順序（xù）：
彈丸儲存→流量（liàng）控製→拋丸（wán）處理工件→鬥式提升機垂直提升→丸渣分（fèn）離。
拋丸器：
本設備選用的拋丸（wán）器（qì）為單元盤曲線葉片，它是我們應用技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸（zhóu）與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護（hù）板、傳動裝置、電（diàn）機（jī）與軸承等零部件組成。該拋（pāo）丸器為單元盤結構，因此彈丸的流入性能好，單位功率的拋射量大，該拋丸器（qì）的（de）葉輪體靠（kào）近主軸（zhóu）端，結構合理，布置合理緊湊，維修方便（biàn）。(圖/文http://www.cangluogroup.com/)
