1.拋（pāo）丸機部件發生磨損的原（yuán）理
拋丸機通過拋丸技術可以對被拋丸物體的表麵進行（háng）清理，有時又稱拋（pāo）丸清理機，那拋丸機在運作（zuò）過程中哪些部件容易發生磨損？發生磨損後又會帶（dài）來什麽（me）後果？
工作時，磨料通過進料口進入拋頭的中央（yāng），在拋頭的中（zhōng）央有（yǒu）一個與拋頭一起旋轉的分丸輪，分丸輪外麵是定向套，分丸輪把（bǎ）磨料（liào）通過（guò）定向套上的開口送到葉片靠近（jìn）拋頭中心的一（yī）端（duān）。由於離心力（lì）的作用（yòng）磨料顆粒沿著（zhe）葉片的長度方向加速，直到到達葉片的（de）頂（dǐng）端以極高的速度（dù）撞擊（jī）工件表麵。
分丸輪的作用是將磨料按（àn）一定的要求正確（què）地“喂”到葉片上，分丸輪的開口（kǒu）一旦嚴重磨損，磨料就會撞擊葉片的端頭，造成葉（yè）片非正常磨損，磨料（liào）的發散流將變得沒有規則。因此，要按照使用說明書的要求定（dìng）期檢查分丸輪的磨損情況並及時更（gèng）換磨損嚴重的分丸輪。
定向套開口的位置決（jué）定磨料被分丸輪喂到葉片（piàn）的位置。而定向套上開口的形狀會影（yǐng）響（xiǎng）磨料的發散形狀和熱區的大小。所謂的熱（rè）區，即使磨料發散麵上磨（mó）料比較集中的一個區域，這是由於磨料在葉片上分布不均造成的。可調定向套的定位可以根據開口的磨損情況進行適當的調解，保證拋頭在良好的運（yùn）行狀（zhuàng）態下工作。
葉片的耐磨性直接決定（dìng）葉片的壽命和拋丸機的運行成本，因（yīn）此，拋頭（tóu）的葉片都要使用高耐磨材料製成（chéng）。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關以外（wài），還與拋丸機的工況條件有密切的（de）關係（xì）。
葉片磨損或開裂會使葉輪高速旋轉時產生振動。因此，要（yào）經常檢查葉片的完好情況，有問題的葉片要及時（shí）更換。為了保證拋頭運（yùn）轉（zhuǎn）的穩定性，葉片更換必須成雙成對的進行，即與不合要求的葉（yè）片相對的葉片必須同（tóng）時換掉，以獲得良好的動平衡。如果（guǒ）懷疑是葉片（piàn）的問題導致拋頭工作不正常，就需要把所有的葉片全部換掉。
葉片（piàn）的鑄造缺陷（xiàn）必然（rán）會加速葉片的磨損，當使用冷激鑄鐵丸做磨料時（shí）情（qíng）況就更嚴重。對磨損了（le）的葉片進行分析後認為（wéi），存在鑄（zhù）造缺陷的（de）葉片會使磨料顆粒在運動過（guò）程中（zhōng）出現彈跳的（de）現象，彈跳的磨料顆粒反（fǎn）過來又對（duì）葉片（piàn）造成衝（chōng）刷作用，從而加劇葉片的磨損。磨料中要是有（yǒu）砂存在，就會加劇（jù）葉片的磨損。
2.拋丸機的除鏽等級
拋丸機的（de）除鏽等級（jí）分為：
Sa1級——采用一般簡單（dān）的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度的一級，對塗層（céng）的保護僅僅略好於未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工（gōng）件表麵應不可見油汙、油脂、殘留氧化皮、鏽斑、和殘留油漆等汙物（wù）。Sa1級也（yě）叫做手工刷除清理級。
Sa2級——采用噴砂（shā）清（qīng）理方法，這是噴砂（shā）處理（lǐ）中的一級，即一般的（de）要求，但對（duì）於（yú）塗層的保護要比手工刷除清理（lǐ）要提高許多。Sa2級處（chù）理的技術（shù）標（biāo）準：工件表麵應不可見（jiàn）油膩、汙垢、氧化皮、鏽皮（pí）、油漆、氧化物、腐蝕物（wù）、和其它外來（lái）物（wù）質，但疵點限定為不超（chāo）過每（měi）平方（fāng）米（mǐ）表麵的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工（gōng）件原表麵有凹痕（hén），則輕微的鏽蝕和油漆還會殘留在凹（āo）痕（hén）底部。Sa2級也叫商品清理級或工業級。
Sa2.5級——是工業上普遍（biàn）使用的並可以作為驗收技術要求及標（biāo）準的級（jí）別（bié）。Sa2.5級也叫近（jìn）白清理級。Sa2.5級處理的技（jì）術標準（zhǔn）：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方（fāng）米表麵的5%，可包（bāo）括輕（qīng）微暗影；少量（liàng）因疵點、鏽（xiù）蝕引起的（de）輕微脫色；氧化皮及油（yóu）漆疵點。
Sa3級——是工業（yè）上的處理級別，也叫做白色清理級或白色級。Sa3級處理的（de）技術（shù）標準：與Sa2.5級一（yī）樣但5%的陰影、疵點、鏽蝕等都不得不存在了。
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